物料管理是SMT貼片加工中非常重要的工序，只有嚴格做好物料管理，才能保障SMT貼片加工順利進行，實際加工中我們會遇到各種因物料管理不當造成SMT停工、返工等情況。接下來深圳SMT貼片加工廠家-深圳宏力捷電子為大家介紹SMT貼片加工中所存在的物料問題以及SMT貼片加工物料管理措施。
SMT貼片加工中所存在的物料問題
1. 物料丟失（A級材料、PCB、CHIP料）；
2. 物料拋料（A級材料、CHIP料）；
3. 物料報廢（A級材料、PCB）。
SMT貼片加工物料管理措施
針對存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴格物料管理及使用，可做出如下相應的管理措施：
1、凡從倉庫領入車間的所有原物料必須經(jīng)過物料技術(shù)員的清點及登錄，并依照當前或未來將要投產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內(nèi)，并作明顯標識。若有代用或變更應及時確認并知會相關人員。
2、物料技術(shù)員在作業(yè)過程中，應對A級料或零料作百分百清點，若發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應立即反映并跟催。工單結(jié)束后剩余物料應妥善存放并登錄或退歸倉庫。
3、在SMT貼片打樣或加工生產(chǎn)過程中，物料技術(shù)員應隨時巡視各設備MISS狀況，并協(xié)同組長及工程人員改善。及時將散件收集分類，并交由IPQC確認后方可使用。
4、換料技術(shù)員在進行換料作業(yè)時，必須將空料盤之標識、《料站表》與料架里的物料及標識認真核對，并如實登卡及填寫《換料記錄表》。
5、物料使用應當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則，及時將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。
6、生產(chǎn)線配置空盤及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時應將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)，并在每日下班之前再認真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。若有不良或報廢物料應做到數(shù)據(jù)準確、標識清晰后再交由相關人員處理。
選擇深圳宏力捷做SMT貼片加工的四大理由
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產(chǎn)400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
? DIP產(chǎn)線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質(zhì)保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產(chǎn)，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產(chǎn)品常出口歐美地區(qū)，品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
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4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品，能夠保證每片電路板的連通率。
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